Sa larangan ng gawaing pang -eroplano, vertical mast lift ay mga pangunahing kagamitan, at ang katatagan at kaligtasan ng kanilang pagganap ay mahalaga. Gayunpaman, ang kagamitan ay maaaring makatagpo ng mga mekanikal na pagkabigo sa panahon ng pangmatagalang paggamit, na seryosong nakakaapekto sa kahusayan sa trabaho at maaaring maging sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan. Samakatuwid, ang napapanahong diagnosis at pagpapanatili ng mga mekanikal na pagkabigo ay partikular na mahalaga.
Ang mga pagkabigo sa mekanikal ay nagpapakita ng kanilang mga sarili sa iba't ibang anyo. Kasama sa mga karaniwang problema ang hindi matatag na pag -aangat, pinabagal na bilis ng pag -aangat, pag -alog ng platform, hindi normal na panginginig ng boses, pagpapapangit ng istruktura, at mga bitak. Upang epektibong makitungo sa mga pagkabigo na ito, ang mga tauhan ng pagpapanatili ng propesyonal ay kailangang magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng kagamitan upang matukoy ang tiyak na lokasyon at sanhi ng pagkabigo.
Para sa hindi matatag na pag -aangat o natigil na mga phenomena, ang pagsuri sa mga pangunahing sangkap tulad ng pag -aangat ng mga gabay, roller, at mga frame ng suporta ay ang unang hakbang. Ang pagsusuot, pagpapapangit, o pagkawala ng mga sangkap na ito ay direktang makakaapekto sa normal na operasyon ng kagamitan. Ang mga tauhan ng pagpapanatili ay dapat na maingat na i -disassemble ang mga nauugnay na sangkap at magsagawa ng isang detalyadong inspeksyon. Kung ang anumang mga bahagi ay natagpuan na malubhang pagod o deformed, dapat silang mapalitan o ayusin sa oras. Kapag pinapalitan ang mga bahagi, siguraduhing gumamit ng mga accessory na nakakatugon sa mga orihinal na pagtutukoy upang matiyak ang mekanikal na pagganap at kaligtasan ng kagamitan. Kasabay nito, malinis at lubricate ang pagsusuot ng mga gabay at roller upang mabawasan ang alitan at ibalik ang kanilang normal na pagganap ng pag -slide. Ang pagpili ng mga pampadulas ay dapat na mahigpit na sundin ang mga rekomendasyon ng tagagawa ng kagamitan, at maiwasan ang paggamit ng hindi magkatugma o mas mababang mga pampadulas upang maiwasan ang pangalawang pagkabigo.
Sa kaso ng mga bitak o pagpapapangit sa mekanikal na istraktura, dapat na suriin muna ng mga tauhan ng pagpapanatili ang kalubhaan ng mga bitak o pagpapapangit, at kung kinakailangan, gumamit ng mga propesyonal na paraan tulad ng pagsubok sa ultrasonic para sa malalim na pagsusuri. Para sa mga menor de edad na bitak, ang propesyonal na teknolohiya ng hinang ay maaaring magamit para sa pagkumpuni, ngunit ang kaluwagan ng stress ay dapat isagawa pagkatapos ng hinang upang matiyak na ang lakas ng mga welded na bahagi ay naaayon sa orihinal na istraktura. Para sa mga bahagi na may malubhang pagpapapangit o mga bitak na lampas sa saklaw ng pag -aayos, dapat silang mapalitan nang tiyak upang maiwasan ang higit na mga panganib sa kaligtasan na dulot ng kawalang -tatag na istruktura. Kapag pinapalitan ang mga bahagi, ang mga teknikal na mga parameter ng tagagawa ng kagamitan ay dapat na mahigpit na sundin upang matiyak na ang laki at kapasidad na nagdadala ng mga bagong bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Bilang karagdagan, ang mga thread ng mga konektor tulad ng mga frame ng suporta at pagkonekta ng mga bolts ay dapat ding maingat na suriin upang matiyak na walang pag -ibig o kaagnasan, at dapat na mahigpit o mapalitan kung kinakailangan upang matiyak ang katatagan ng koneksyon sa mekanikal.
Sa proseso ng pagpapanatili ng mekanikal, ang pagpapadulas ay isang mahalagang link na hindi maaaring balewalain. Ang mahinang pagpapadulas ay magpapalala sa pagsusuot ng mga bahagi at maging sanhi ng hindi magandang operasyon ng kagamitan. Samakatuwid, ang mga puntos ng pagpapadulas ay dapat na i-disassembled sa panahon ng pagpapanatili, ang mga lumang grasa at mga kontaminado ay dapat alisin, at ang de-kalidad na grasa o lubricating oil ay dapat na ma-apply. Ang dalas ng pagpapadulas ay dapat na makatuwirang isagawa ayon sa paggamit ng kapaligiran at dalas ng operating ng kagamitan upang maiwasan ang labis na pagpapadulas o under-lubrication.
Bilang karagdagan, para sa mga hydraulic cylinders at mga mekanismo ng pagmamaneho, bilang karagdagan sa inspeksyon ng mga mekanikal na bahagi, ang pansin ay dapat ding bayaran sa kalidad ng langis ng haydroliko at ang pagbubuklod ng hydraulic system. Ang pagkasira o pagtagas ng langis ng haydroliko ay makabuluhang makakaapekto sa katatagan ng pag -angat. Samakatuwid, kung kinakailangan, ang hydraulic oil ay dapat mapalitan sa oras at ang mga seal ay dapat suriin upang matiyak ang mahusay na pagbubuklod at matatag na presyon ng haydroliko na sistema.
